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利用地下废水取暖制冷 胜利油田节能增效 12 亿元
发布时间:2009-11-3 浏览次数:4196 [ 打印本页 ] [返回上一页]

中国石化集团公司最大企业胜利油田,利用地下废水资源替代燃油锅炉为社区取暖制冷;为6千伏油井配电网加装高压防盗用电计量装置;利用地热取代燃油加热炉为原油加温外输。油田总耗能量由1997年的614万吨标准煤降到2003年的474万吨标准煤,降本增效12亿元,累计实现技改节能205万吨标准煤。
• 把节能视为新的经济效益增长点  
    中国石化集团胜利石油管理局局长、胜利油田有限公司董事长曹耀峰说,“胜利油田既是产能大户,又是耗能大户。在加大节能措施的情况下,2003年生产原油2665万吨,实现利润142亿元。同时年消耗能源合计474万吨标准煤,其中消耗电量57亿千瓦时。不节能不行啊!”   回想几年前,胜利油田四处寻找新的经济增长点,可仔细总结当时所谓的新项目,他们发现,从论证到立项再到投产的过程需要几年时间,有的项目等产品出来时,市场已经发生了变化。一个投资几亿元的项目回收期在十年八年不说,即使回收快的,收益率在10%已经是好项目了。   恰在这时候,胜利油田的老电厂进行技术改造,一个年发电 3 0亿千瓦时的电厂,投入 7 000多万元人民币进行改造,就可多发电10%。同时每千瓦时电的耗煤也降下来了。里外一算账,胜利油田的管理者们发现:技改项目的投入竟在不到两年的时间就可以收回!于是,约占山东电网用电量1/10的胜利油田开始在节电上动脑筋。几年下来,平均每年少用电 1 0多亿千瓦时,仅电费开支每年就少了近5亿元人民币。胜利油田开始大张旗鼓地宣扬:要把节能作为新的经济增长点!在胜利油田滨南采油厂,那组利用地热取代燃油为外输原油加温的热泵装置就是典型的效益增长点,与原来燃油加热相比,年节省费用在一半以上。很快,在占胜利油田能耗80%的生产领域里,节能工作全面铺开。从注水、集输、到机采、再到锅炉、加热炉 ……
• 建立了纵到底、横到边的节能组织体系  
    在胜利石油管理局孤岛社区,记者看到了一张节能组织机构图。这上面,显示了社区兼职节能员纵到底、横到边、上下联动的节能工作组织机构网络。社区负责人告诉记者,“就是这张图,为节能工作提供了强有力的组织保证。”
  记者了解到,自社区成立以来,节能工作始终围绕降低占社区总成本40%的用能费用开展。成立了社区节能工作委员会,全面负责社区的节能工作。而兼职节能员则把节能工作抓到“神经末梢”:大到生产设备,小到一个阀门。
  近几年,胜利油田孤岛社区共完成节能投资4400多万元,水电费用由1998年的1493万元,降低到了2003年的890万元。   在胜利油田孤东采油厂,几年来建立了从能源管理、设备管理、指标控制到监督检查一整套用能管理体系。对用能设备进行单台计量,为6千伏油井配电网加装高压防盗用电计量装置,防止偷盗电事件发生。为每台油井安装用电计量箱,使单井日耗电量一目了然。运输车辆实行一车一卡的加油制度,单车油量得到了有效控制。汽油、柴油用量2003年比2000年分别下降了630吨、1574吨。在整个胜利油田,围绕能源合理利用,形成了较为完善的节能工作激励机制和约束机制,用能监督已实现网络化管理。胜利油田与所属二级单位签订合同:通过节能产生的效益一半留给二级单位用于节能技术改造。另外,创造同样效益,如果采取了节能措施会得到奖励。  
• 技改投入瞄准节能  
    几年来,为了提高耗能系统效率,胜利油田不断加大节能技改投入。
    据胜利石油管理局技术监督处处长隋新华介绍,胜利油田先后确定了442个局重点节能技改项目,总计投资达11亿元,形成年节能68万吨标准煤的能力,油田整体用能水平有了明显提高。对油田第一用电大户机械采油先后投资1 . 57亿元,解决了抽油机电机大马拉小车、电网及电机功率因数低、抽吸参数不匹配等问题。使该系统平均效率比1997年提高5 . 06个百分点,年节电1 . 26亿千瓦时。投资400多万元,对东一注水站实施无谐波高压变频技术改造,解决了截流损失大等问题,全站综合节电率在5%以上,年节电量达到310万千瓦时。油田投资1 . 95亿元对原油(气)集输系统进行节能技术改造,全油田集输系统运行效率、加热炉系统运行效率分别比1997年提高2 . 2和3个百分点 , 每年可节约天然气6300万立方米,燃油12500吨,节电6050万千瓦时。投资1 . 97亿元对全油田锅炉系统进行多项整体改造,使系统效率提高了5至15个百分点,每年可节约燃油6万吨。
    此外,油田还投资近1亿元,对胜利发电厂两台20万千瓦机组通流部分及配套设施进行改造 , 全厂供电煤耗由每千瓦时410克标准煤,降到了366克标准煤。每年可节约标准煤9 . 6万吨,创综合效益0 . 5亿元。  
• 节能节出大效益  
    近年来随着主力油田进入特高含水期,开采难度加大,用能控制已成为影响采油厂成本的主要因素。在孤东采油厂,记者看到采油厂已经进入用能总量逐年下降、单耗指标水平逐年降低的良性循环。2001年以来,机采系统节能控制箱应用的比例达到了91.4%,年效益达500多万元。在整个孤东采油厂,近几年已经形成了年节约18000吨标准煤的能力,累计节约能源总价值3200万元。三年企业总用能量下降了7%。在胜利石油管理局孤岛社区,通过热泵,利用地下废水为社区供暖。供暖成本每平方米每日仅为0 . 12元。仅此一项,就比原来的燃油取暖方式节约成本50%以上。几年来,胜利油田通过重点在注水、集输、机采、热力等主要耗能系统采取措施,主要能耗指标明显下降。万元产值综合能耗由1997年的6 . 36吨标准煤降到2003年的5 . 60吨标准煤。尝到了甜头儿的胜利油田更加把热情倾注于新能源的开发利用上。目前,地热、污水利用、空气源热泵、太阳能、风能等新能源在胜利油田均已试验成功,并得到推广应用。
  曹耀峰介绍,下一步胜利油田节能工作将加大资金投入力度,重点搞好节能技术改造,促进主要耗能系统效率的提高和耗能结构的调整。

 

 

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